深沟球轴承的材质在很大程度上决定了轴承的使用寿命，曾经轴承钢GCr15的冶金质量是造成滚动轴承早期失效的最主要原因。在冶金技术上大幅提升，轴承钢等材料相继出现之后，得到了极大的改善。
        在轴承的失效分析中，由原材料所造成的轴承失效比例也得到了很大改善，但制造材料仍然是轴承失效的主要原因，更与深沟球轴承的使用寿命有相当大的关系。 轴承的制造工艺复杂，要经过多道工序后才可以获得成品，其中锻造、热处理、车削和磨削等工艺的技术能力与完成质量，都会影响到轴承的使用寿命和应用效果，特别是热处理和磨削工序，更是很多轴承失效的直接原因，需要得到生产企业的高度重视。
        深沟球轴承安装完后，为了检查安装是不是正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确定是不是旋转顺畅。检查项目主要有因异物、压痕而引起的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而出现的力矩不稳定，因游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如果没有异常则可以开始动力运转。
        在轴上和轴承座中，轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。
        选择配合时应着重注意以下四点：
        (1)轴承套圈圆周面应有良好支承且受力均匀，以减少变形，并可充分发挥轴承的承载能力。
        (2)套圈在其配合表面中不能沿切线方向滑动，否则会损坏配合面。
        (3)自由端轴承必须能与轴和轴承座孔的长度变化相适应，即必须具有适应轴向位置在一定范围内游动的能力。
        (4)必须注意使深沟球轴承安装和拆卸简便，省工省时省开支。